在過去十年間，作為越來越精密的結(jié)構(gòu)和功能組件，玻璃在平板顯示器、汽車和建筑等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。這推動(dòng)著玻璃制造商改善玻璃自身的特性、研發(fā)更好的玻璃涂料，以及改進(jìn)玻璃切割工藝，具體而言包括提高切割精度、加快切割速度、減少對(duì)環(huán)境的影響，以及降低切割成本。

       傳統(tǒng)切割工藝對(duì)制造商而言，在加工后安排各種邊緣打磨和清潔環(huán)節(jié)，無疑會(huì)額外增加制造工時(shí)和成本。這些環(huán)節(jié)也可能會(huì)對(duì)環(huán)境造成負(fù)面影響，包括產(chǎn)生不易處理的碎屑，或?yàn)榱诉M(jìn)行清潔需要耗用大量水資源。另外，如今對(duì)曲線邊緣(尤其是用于便攜式設(shè)備的 FPD)的需求量越來越大，而玻璃機(jī)械切割法對(duì)切割曲線邊緣的支持度并不高。

       鑒于當(dāng)今的玻璃使用趨勢(shì)，上述這些局限顯得尤為嚴(yán)峻。具體來說，目前的市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)包括：制造的零件精度更高、零件的形狀和切口有時(shí)非常復(fù)雜、使用超薄(小于 1mm) 基板，以及化學(xué)強(qiáng)化玻璃開始出現(xiàn)。

       隨著制造加工業(yè)的需求越來越高，玻璃激光切割橫空出世，它的出現(xiàn)打破了傳統(tǒng)切割加工業(yè)對(duì)精密加工所不能完成的局面，伴隨著玻璃激光切割的優(yōu)勢(shì)，目前嚴(yán)峻的局限一一被瓦解，那么，為什么要選擇玻璃激光切割機(jī)呢？

       首先，激光切割法都采用非接觸式加工工藝，大大避免了細(xì)微裂紋和碎屑的問題。其次，玻璃激光切割法留在玻璃中的殘余應(yīng)力小(不同切割法的殘余應(yīng)力有所不同)，因而切割邊緣的強(qiáng)度更高。這一點(diǎn)非常重要，如果殘余應(yīng)力太大，那么即使在玻璃 板中心施力，往往也會(huì)導(dǎo)致玻璃邊緣發(fā)生破裂。因此，與采用機(jī)械法切割的玻璃相比，激光切割的玻璃能承受的力要大 1-2 倍。

       由于很少需要(或完全不需要) 后續(xù)清潔或打磨階段的工作，激光切割還減少了工藝環(huán)節(jié)的數(shù)量。因此，雖然激光切割工作臺(tái)的投資成本比機(jī)械系統(tǒng)高，但由于不需要額外配備打磨機(jī)，所以激光切割的總投資要比機(jī)械加工系統(tǒng)低。加之對(duì)后處理工作和清潔工作的需求下降，激光切割法比機(jī)械法更環(huán)保，耗用的水資源也更少 (或完全不需要耗用水資源)。 

      有些激光切割法支持玻璃曲線切割。如今對(duì)曲線切割的需求量越來越大，尤其在手機(jī)制造行業(yè)，制造商們希望生產(chǎn)幾何形狀更復(fù)雜的屏幕，包括在材料上打孔來容納按鍵、 控制鍵、LED 和相機(jī)鏡頭。

       在傳統(tǒng)切割加工不能提供所需的切割質(zhì)量或特征、或者舊方法因需要大量后期處理而變得過于昂貴時(shí)，激光器的優(yōu)勢(shì)好。然而，玻璃激光切割涉及的范圍很廣，涵蓋多種不同的技術(shù)，并且每種技術(shù)都有其獨(dú)特的特征和優(yōu)點(diǎn)。這就是為什么要選擇玻璃激光切割機(jī)的原因。